澆注料作為一個大籠統的詞，在分類方面，是有很多種類的，比如剛玉澆注料、高鋁澆注料、輕質澆注料等等，每一種都是有輕微差別的，客戶在選擇時候，我們也是非常建議您那邊說清楚具體用途，技術員好根據現在狀況和施工條件來判斷更合理的澆注料種類。今天就來說說其中的一種，低水泥澆注料在應用中的利弊。

低水泥耐火澆注料是以鋁酸鹽水泥為結合劑的不定型耐火材料，在施工后的養護過程中，坯體表面容易發生一些損壞現象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導致坯體失去結合強度而粉化坍塌。通常在低水泥耐火澆注料在自然養護過程中，24h內自然反應排氣階段，坯體微熱，表面慢慢硬化，經過3～5天的放置后，表面就會出現起皮現象，在氣泡孔隙的周圍出現白色的細粒，輕輕用手按壓發現表面3～5mm已經發軟，并逐漸粉化剝落，有的甚至達10～15mm，這勢必影響產品的結構強度，導致產品使用壽命大大降低，以至不能使用。

同時為盡早使坯體干燥，加強周圍環境溫度，使坯體在36h的zui佳養護期內硬化，保證澆注體的強度。低水泥澆注料的應用范圍廣泛，在冶金、石油化工、機械制造、電力和建材等工業窯爐普遍采用此類澆注料代替耐火磚砌體。

（1）采用振動法施工的低水泥澆注料主要用作厚尺寸的襯體，如加熱爐、各種熱處理爐、電爐爐蓋、豎窯、回轉窯、高爐出鐵溝、鋼包、鐵水包等；

（2）采用自流低水泥澆注料主要用作薄襯體和有金屬錨固件的高溫耐火構件的襯體，如加熱爐的水冷管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體，RH、DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體，鋼包供氣元件（透氣磚）一級石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨襯體。